【泰吉鑫】作為一模二沖打頭機的生產廠家，為您提供一模二沖打頭機教程，一模二沖打頭機操作手冊是什么。檢查各部份的螺栓、螺帽是否松弛；注入所規定的潤滑油；將飛輪用手或瞬動大約轉動二次,以查看是否順利的轉動。使用空氣設備的機械應該查看是否正常。

一模二沖打頭機教程

1. 檢查各部份的螺栓、螺帽是否松弛；
2. 注入所規定的潤滑油；
3. 將飛輪用手或瞬動大約轉動二次,以查看是否順利的轉動。
4. 使用空氣設備的機械應該查看是否正常。
5. 日常保養:各連動關節及皮帶平時需定期保養，關節處要加潤滑油，皮帶要注意是否有龜裂，每日關機后需清潔機臺四周，不可有油漬在地板，以免影響人員安全。
6. 更換模具、螺絲規格、線材生產時，需將機臺清理干凈，不可遺留調機品或不良品，以免影響下批產品，造成混料或不良現象。
7. 正確停機位置，剪刀需復位。
8. 連車生產5分鐘一切正常后再檢查各螺絲是否鎖緊，取樣送品管首檢合格后方可連續生產。連車生產5-10 分鐘，一切正常方可離開，然后每15-20分鐘自檢一次。

一模二沖打頭機操作手冊

一、作業檢查

1. 檢查各部份的螺栓、 螺帽是否松弛。
2. 使用空氣設備的機械應該注入所規定的潤滑油。
3. 查看是否正常。
4. 將飛輪用手或瞬動大約轉動二次,以查看是否順利的轉動。

二、應準備的模 具及手工具
調整用工具 (1)開口扳手 8-10, 10-12, 14-17, 24-27 (2)梅花扳手 8-10, 10-12, 14-17, 24-27 ⑶雙頭扳手11, 13, 19,21 ⑷活動扳手300MM (5) 加長六角扳手(9件)2. 5mm-8mm (6) 十字螺絲起子 (7) 鐵錘 (8) 鋼絲鉗 測定器具(檢查用) (1) C型分厘卡尺 (2) 游標尺 (3) 各種量規制造用工具 (1) 主模 (2)主模頂棒 (3)剪模 (4) 剪刀片 (5) 一沖模殼 (6)一沖活動模 (7)一沖墊塊 (8) 彈簧

三、材料之準備與矯正
(1) 將線圈放線架上面。 (2) 用鋼絲鉗將線圈的結線切斷。 (3)用剪刀將線頭先端的異常部份切斷，然后用鋰刀 并將端面加以鋰圓。 (4)將線頭(約2-3公尺)處矯正成直線，線徑如太粗 者用矯正機施行之。 (5)經由矯正輪再矯正直線。
材料的規格與訂購單的材 質尺寸之對照，切斷的長 度通常以 30-70mm 為佳。

四、材料輸送輪安裝
(1)放松輸送輪裝配螺絲，且安裝輸送輪。 (2)輸送輪的溝尺以使用合于密合于材料直徑或稍大 者。


五、主模、剪模、剪 刀片的裝配
(1) 將剪刀軸退至最后。 (2)剪模與主模固定孔以擦拭保持干凈。 (3)將彈簧(外徑18長度25L)裝入剪模孔再將剪模 放入。 (4)主模與主模頂棒配合并裝入主模孔，并裝主模固 定螺絲加以緊固。 ⑸前刀片配奘內六角螺絲(M10*30L)與墊片
(6) 將另一支主棒頂插入主模孔內，剪刀片送 至主模孔，松開剪刀滾輪軸固定螺帽，調 整剪 刀調整螺絲，直至剪刀片抬住主模頂棒，銷緊剪 刀片后再微調調整螺絲 ，使其 中心對準。 (7) 剪刀軸后退并松開剪模固定螺絲，讓剪模與剪刀 片貼緊后再鎖緊螺絲。 (8) 調整定真蓋上的四角螺絲,使剪刀片距剪模孔約 0. 5mm (9) 將擋刀夾片調整,使刀夾片距剪模孔約 0. 5mm (10)裝配完畢后，試行運轉，看材料是否能正常岀 料與剪斷。 (1)將沖模座的沖模裝配孔加以擦拭。 (2) 將一沖模、沖模頂棒、彈簧、墊塊、墊圈，如圖 2般加以裝配而插入安裝孔用手或寸動將飛輪旋 轉以使沖模前進而把擋用的襯墊放入沖模與底 模之間且密著于支持架的底而如此的裝入方法 是比較方便。 (3) 將一沖模鎖緊螺絲加以固定鎖緊。 ⑶不良。 剪刀模與剪刀之間 隙太大。 (4)主模的底面應密著 于本體。 (5)主模面在剪刀片前 進時不可碰著。 (6) 主模頂棒的前端后 端的面應滑且與軸 心應成直角。 (7) 主模固定螺絲須上 緊，否則在頂出時主 模將會沖出。 (1)沖模固定螺絲須緊 固，否轉行時會有脫離 之危險。

六、一沖模的裝配

1. 將沖模座的沖模裝配孔加以擦拭。
2. 將一沖模、沖模頂棒、彈簧、墊塊、墊圈，如圖2般加以裝配而插入安裝孔用手或寸動將飛輪旋轉以使沖模前進而把擋用的襯墊放入沖模與底模之間且密著于支持架的底面如此的裝入方法是比較方便。
3. 將一沖模鎖緊螺絲加以固定鎖緊。
4. 二沖模的安裝
5. 與一沖模之裝配方法相同。

八、材料切斷長度的調整

1. 材料長度為桿長加上頭部未變形之素材長度；
2. 將圖3的調節螺絲加以旋轉,且將擋料板調整到所需的長度,然后固定螺絲鎖緊。

九、材料輸送之長度調整

1. 材料輸送的長度即為変更材料送料輪的旋轉角度以便調整；
2. 調整的地方有二個,調整長度不大時，以調整螺絲A調整之；若不夠長時，將拉料軸換至下一孔位；
3. 輸送長度比切斷長度稍長,若材料碰上擋料螺絲,則送料輪會空轉(約2mm為佳)；
4. 送料時間的調應把固定螺絲加以松弛且旋轉拉料盤的位置(前后)，然后查看剪刀與一沖模的適當時間之后,再鎖緊調整螺絲。

十、剪刀之定時器的調整
(1)適當時間的調整就是在夾住所切斷的材料時，用一沖模推入主模的孔內。同時不使與一沖活動模相碰，而能把剪刀后退；
(2)剪刀停留時間長短需調整長螺帽，松開停留時間短，縮短則停留時間長；
(3)剪刀運動時間提早或延后則需轉動花盤，朝順時鐘方向為提前，逆時鐘方向為延后。

十一、材料之準備與矯正

1. 將線圈放線架上面；
2. 用鋼絲鉗將線圈的結線切斷；
3. 用剪刀將線頭先端的異常部份切斷,然后用銼刀并將端面加以銼圓；
4. 將線頭(約2-3公尺)處矯正成直線,線徑如太粗者用矯正機施行之；
5. 經由矯正輪再矯正直線。
6. 注意點：材料的規格與訂購單的材質尺寸之對照,切斷的長度通常以30-70mm為佳。

十二、材料輸送輪安裝
放松輸送輪裝配螺絲，且安裝輸送輪；
輸送輪的溝尺以使用合于密合于材料直徑或稍大者。

十三、主模、剪模、剪刀片的裝配

1. 將剪刀軸退至最后；
2. 剪模與主模固定孔以擦拭保持干凈；
3. 將彈簧(外徑18長度25L)裝入剪模孔再將剪模放入；
4. 主模與主模頂棒配合并裝入主模孔，并裝主模固定螺絲加以緊固；
5. 剪刀片配裝內六角螺絲(M10*30L)與墊片(外徑28厚度4mm)后，略為固定；
6. 將另一支主棒頂插入主模孔內，剪刀片送至主模孔，松開剪刀滾輪軸固定螺帽，調整剪刀調整螺絲，直至剪刀片抬住主模頂棒，銷緊剪刀片后再微調調整螺絲，使其中心對準；
7. 剪刀軸后退并松開剪模固定螺絲，讓剪模與剪刀片貼緊后再鎖緊螺絲；
8. 調整定奌蓋上的四角螺絲，使剪刀片距剪模孔約0.5mm；
9. 將擋刀夾片調整，使刀夾片距剪模孔約0.5mm；
10. 裝配完畢后，試行運轉，看材料是否能正常出料與剪斷。